为什么干洗业在短短十几年的时间之内取得如此大的进展,除了干洗可以为从业者带来 可观的利润以外，还跟干洗十分明显的优点有关。
1、由于油和油脂在标准的干洗溶剂中比在水中溶解的快得多,如果用水作溶剂来去油就要用强 的清洁剂、高的温度和较强机械作用，而这一切都会损坏织物，而在干洗溶剂中不会损坏织物。
2、由于干洗溶剂中不存在水,所以称为干性溶剂,因为用干性溶剂来洗涤织物就不会产生明显的 皱缩和变形。
虽然干洗有上述的优点,但是如果操作不当将会发生衣物发灰和污垢再沉积的问题,使洗完的衣 物看上去比原来还脏，如何才能防止上述情况的发生，确保干洗质量呢？
一、干洗溶剂：
（一）、溶剂的种类：
1、石油类溶剂:该溶剂是从石油中提炼出来的,在合成溶剂使用之前,该溶剂是使用最多的一种 干洗溶剂。由于该溶剂的闪点较低（37oC），而蒸馏和烘干的回收温度较高（沸点180oC）,因此在 合成溶剂出现之后，石油类溶剂就较少使用了，但目前在日本和台湾还在大量使用。
2、氯化溶剂:在干洗业的发展过程中,使用过很多种氯化溶剂,主要有四氯化碳、三氯乙烯和四 氯乙烯，由于四氯化碳的毒性较大，而三氯乙烯在常温下也会使许多染料褪色,再加上三氯乙烯的抗 分裂性能较差，从而使四氯乙烯成为目前使用最广泛的干洗溶剂.但由于四氯乙烯会对地下水产生污 染，因此对四氯乙烯干洗机的使用将会有越来越严格的要求。
3、三氯三氟乙烷：试验证明该溶剂的毒性比四氯乙烯更低，在洗涤过程中不损坏塑料的金边、 钮扣，比四氯乙烯更适合洗皮革,同时由于其沸点较低，烘干和蒸馏费用很低。但由于它对大气臭氧 层的破坏，目前已禁止使用。
1、三氯乙烷:由于其除油效果非常好,同时对白色织物非常有效,因此在一些特殊的工业洗涤方 面有一定的使用。
（二）、溶剂的颜色：
良好的溶剂条件才能保证优良的干洗效果,溶剂中所含的杂质主要有不可溶的污粒,非挥发性的污 物和颜色，在深色溶剂中洗衣会造成衣物发灰、发黄.因此，在洗涤过程中溶剂的颜色至少应保持在 淡琥珀色（啤酒色），即溶剂的透光度应大于55%，对于浅色的衣物则溶剂的透光度应大于75%。
(三）、溶剂的湿度：
衣物上的污物由干性污垢和湿性污垢组成,干性溶剂中如果没有一点水份的话,湿性污垢将会原 封不动地留在衣物上,因此干洗系统中适当的湿度（含水量）对于防止静电、防收缩、彻底去除水溶 性污垢是十分重要的。由于水是根本不能直接与干性溶剂相互溶解的,因此水的加入方式和加入量就 变得十分重要。首先枧油的浓度直接决定着干洗溶剂的含水量,枧油浓度越高溶剂的含水量越大，在 去除水溶性污物的能力方面来说干性溶剂的含水量，还不如说枧油的浓度更有意义,其次枧枧油的种 类也影响干洗溶剂的含水量,因为不同种类的枧油的载水量是不同的,在促使水溶性污物的可溶方面， 含水量的多少不是决定因素，相对湿度才是决定性因素,理论上讲当相对湿度在75%~80%的范围内对 衣物是安全的，同时对于去除大部分湿性污垢是有效的。
(四）、枧油浓度：
枧油是一种人工合成的表面活性剂，分为阳离子型、阴离子开型和非离子型,根据不同的要求可 选用不同种类的枧油。由于枧油的表面活性对污垢的吸引力比织物表面强,因此它能使不可溶的污物 与衣物分离，并防止其重新沉积到衣服的表面。另外由于枧油分子带有一个亲水基,因此枧油可使水 份均匀地分布在干洗溶剂中，这有助于去除那些干洗溶剂无法溶解的水溶性污物.试验表明当枧油浓 度由0增加到1%时，溶剂的去污能力上升很快，如果再继续增加枧油浓度到3%时，溶剂的去污能力没 有明显的提高,反而使得溶剂的含水量迅速提高。因此,1%的枧油浓度应该是一个理论上最优的比例. 对于不同牌号的枧油使用前请参考生产厂家的说明书。
（五）上浆剂浓度：
几乎所有的织物在生产过程中都上了一定量的浆,有时是为了掩盖缺陷,但通常是用上浆来提高 质量和吸引力。 纺织厂内上浆品种繁多，但干洗业者因条件所限，在上浆剂的选择上受到一定的限 制。干洗业者可用干性的或湿性的方法上浆。由于湿性用水风险较大,因此干性上浆比较普遍，在一 般情况下上浆剂应该无色、无臭，对衣服颜色无损，对各类织物无损，干后粘附牢固，不产生条纹、 斑痕等。
干洗业使用的上浆剂大部分是合成树脂.使用时应按生产厂家提供的要求，按一定的比例与 干洗溶剂混合，一般情况下为1～1.5%，将衣物浸洗、甩干，烘干后即可。
(六）、溶剂温度： 干洗溶剂的温度过高时会造成衣物的褪色，同时还会使溶剂中的相对湿度提高,而温度过低时, 溶剂的洗净度会下降，同时会使溶剂的相对湿度下降，这一切都会影响干洗的效果.试验证明四氯乙 烯干溶剂的温度在20oC～32oC时最为合适。
(七）、溶剂的酸值和脂肪酸的含量： 溶剂的酸值和脂肪酸含量是两个完全不同的概念。干洗溶剂以四氯乙烯为例,洁净的四氯乙烯 出厂时的酸值大约在7~8之间，OH-离子的浓度在10-8---10-10之间，四氯乙烯在使用过程中在高温 >150oC,水份和光的作用下,四氯乙烯会分解出一个CL-离子，而水中的H+会将CL-离子取代，形成三 氯乙烯，这样CL-与H+结合就形成盐酸，四氯乙烯中一旦形成盐酸，则形成速度会迅速加快,为发现 四氯乙烯变酸后应立即用碱进行中行,将PH值调整到7~8之间。 脂肪酸是由于衣物中的脂肪在溶剂中累积而成的，少量的脂肪酸对纤维是有益的，可以防止纤 维变得粗糙，但脂肪酸含量太高时又会使洗出的衣物发灰。脂肪酸含量可以用脂肪酸测试剂进行测 试。
二、机械作用：
溶剂、枧油和机械作用是干洗的三个基本条件。机械作用在织物表面产生磨擦，松动那些不可 溶的污泥，从而加快其溶解。在洗涤过程中，机械力主要来自于以下几方面：
1、衣物从滚筒的上顶点落回到溶剂中的冲击力；
2、衣物与衣物之间的摩擦力；
3、溶剂与衣物的冲刷力；
4、衣物在溶剂中运动时，造成纤维的弯挠；
5、上部衣物对下部衣物的挤压力。
而机械力的大小取决以下几个因素：
1、滚筒的直径、液位的高低、滚筒的转速决定着衣物从滚筒的上顶点落回到溶剂中的回落高度 和回落的速度，回落高度越大，则冲击力越大；速度越快，冲击力越大。
2、装衣量的多少决定着衣物间磨擦力的大小,同时也决定着衣物的回落高度。当装衣量太少时, 虽然衣物的回落高度较大，但衣物间的磨擦力不足;当装衣量太多时,衣物的回落高度较小,同时由于 衣服挤得太紧，同样不能得到足够的磨擦。
3、溶剂的比重决定着溶剂对衣物的冲刷力，衣物回落时对下部衣物的冲击力等，溶剂的比重越 大，则冲击力越大,因此使用四氯乙烯（d=1.61克/立方厘米）的机器的洗涤时间比使用石油类溶剂 （d=0.8克/立方厘米）的机器的洗涤时间节省一半。
4、洗涤时间则决定着机械力作用的时间，时间越长，则机械力作用时间越长。
三、洗涤循环：
一个完整的洗涤循环包括以下几个步骤：
1、分类装衣： 装衣之前对衣物进行仔细和正确的分类是十分重要的，因为只有这样才能获得更好的洗 衣效果并极少损坏衣物。
从干洗的角度来考虑分类装衣时应考虑以下几方面的因素：
（1）、机械力： 不同的织物能承受不同的机械作用力，对多数织物来说是一般的机械力，可能会在丝绸、 缎子的表面造成损伤。
（2）、湿度： 不同的纤维具有不同的亲水度，对于某些纤维来讲是安全的湿度，可能会导致另一些纤维 的收缩、渗色、褪色、起皱等问题。
（3）、静电： 不同性能的纤维相互磨擦后会产生静电力，并吸附尘土和绒毛。因此在装衣时应尽量将同 性能的纤维分开来，以防止电的产生。
（4）、颜色： 为了避免因渗色而把衣服洗脏或染上颜色，必须按颜色来分类装衣，淡颜色的衣服和深暗 色的衣服不能混装，建议分类如下： ①白色②浅色③中等色④暗色 不论在什么纤维上，红、紫、绿三种颜色的染色牢度都是最差的，最少应将这几种颜色归 于暗色。
（5）、对于某些特殊的织物必须装袋清洗，只有这样才能防止纤维损坏。
2、装衣量： 前面已经讲过装衣量的多少直接影响机械力的大小,影响衣物的洗净度从理论上讲每18-20 升滚筒体积洗1公斤衣物为最佳,装衣过多或过少都会使机器的洗净度和烘干效率下降。
3、上液量： 每一台正常的干洗机都有高、低液位选择开关,在选择低液位时由于衣物的回落高度较大， 则衣物回落时的冲击力较大，洗净度较高，一般用来预洗衣物；在选择高液位时，由于干洗溶 剂的量较大，因此污物再沉积的可能性较小，一般用来漂洗衣物。
4、洗涤时间和洗涤循环： 洗涤时间的选择和你选择的洗涤循环有直接的关系,一般来讲要想将衣物上的污垢除掉至 少应该将干洗油循环十次。但是，当你选择小循环时由于从衣物上洗下的污垢不能迅速地从干 洗溶剂中去除，再加上干洗溶剂对污垢的悬浮时间是有限的，这时候洗涤时间过长则会使污垢 重新沉积在织物表面，使衣物发灰或失去光泽,因此当选择小循环对衣物进行预洗时,洗涤时间 最好不要超过3分钟.衣物预洗完成后应该再用过滤循环对衣物进行一次漂洗，漂洗时间的选择 应该不少于将滚筒内的干洗溶剂循环十次，只有这样才能确保将衣物上不可溶的污垢洗掉。
5、甩干： 甩干是清洗完成后去掉衣服内大部分溶剂的过程,一般干洗机在设计时将甩干速度选择在 400转/分－800转/分之间，滚筒直径越大转速越低，滚筒直径越小转速越高.在洗涤过程中， 选择甩干时间时织物越厚，强度越高，甩干时间就越长，反之则应该甩的时间短一些，因为衣 物起皱会随甩干时间的增加而增加：同时溶剂中湿度越大，则甩干时间应越短，对含湿量大的 衣服进行强力甩干会导致麻烦的起皱。
通常的甩干时间为：
（1）普通织物---3分钟
（2）羊毛织物 ---2分钟
（3）羊绒织物和丝绸--- 1分钟或更短
6、烘干： 不同的干洗机将烘干温度表安装在不同的位置,有时放在热空气进口,有时放在回气口,有 时进气、回气口都装一只烘干控制温度表，但是我们在这里讨论的烘干温度是指织物的表面温 度,只有这个温度才真正决定烘干效率和温度对织物表面的损坏程度。国际织物保护协会建议， 在任何情况下，织物的表面温度应低于70oC，否则将会对织物带来损坏，在此我们建议的织物 烘干温度应该在50oC～55oC之间，对羊绒、丝绸以及皮革的烘干温度应低于50oC。
四、溶剂的净化回收：
1、干洗溶剂中杂质的类型: 在一般情况下每洗100公斤的衣物将产生1公斤的不可溶的污物和0.5公斤的可溶性污物,同 时去渍剂等干洗用品也会产生一些杂质，因此如何处理这些污物以确保干洗溶剂的品质就直接 决定着干洗的质量。
（1）不可溶污物 ---如纤毛、尘土、食物的悬浮物,这一类的污物既不溶于干洗溶剂也不溶于 水，它们常常粘在或附在纤维上，干洗时常用润滑和乳化作用来去除。
（2）可溶性的干性污物---如各种矿、植物油、脂肪、石蜡、油脂和脂肪酸这此污物是干洗溶 剂中最常见的非挥发性的可溶性污物，如不及时清理，在热和氧气的作用下会发自臭，同时也 会使得衣物发灰，这一部分污物可以通过蒸馏的方法来去除，当然过滤器中的活性碳也可以吸 收一部分，但最彻底的方法是蒸馏。
（3）水溶性污物--如糖、盐、淀粉等,这一部分污物进入干洗溶剂后,可以用蒸馏的方法来 去除。
（4）共溶性溶剂--如酒精、环乙醇、香蕉水等主要是由去渍剂等带入干洗系统的,在蒸馏 时因为共溶性溶剂的沸点较低可能先沸腾，最终在油水分离器中被分离出去。
（5）染料和其他的染色物褪色、渗色的衣物,口红、墨水等都会将一些颜色带入干洗溶剂, 为了防止这些颜色污染其他衣物，可以用蒸馏的方法来去除,过滤器中的活性碳也会吸收一些 颜色。
2、过滤： 在干洗过程中过滤效果的好坏，直接决定着干洗质量的好坏.过滤就是使干性溶剂流过一 种多孔的介质以去掉溶剂中的不可溶的悬浮物质，并吸附少量的颜色和脂肪酸。前面已经讲过 由于干洗溶剂对不可溶悬浮物的悬浮时间是有限的，如果不尽快从干洗溶剂中去掉，就会重新 沉积在织物表面，使衣物发灰和失去光泽。
在干洗机的发展过程中使用过许多种类的过滤器，由于有的使用不便、有的使用效果不好， 目前常用的过滤器有两种，一种是卡式过滤器（滤芯式），一种是离心式（再生滤盘式）。前 一种过滤精度高，但使用成本较低，后一种由于基本上可满足洗衣要求，但使用成本较低，可 重复使用，目前在干洗机上得到了广泛的使用，为了防止污物在衣物中的再沉积，滚筒中的溶 剂最好能一分钟过滤一遍，也就是说溶剂的流速要快，及时将洗下的污物带到过滤器里，以保 证洗涤质量。然而无限地增加流速并不能无限地增加洗衣质量,相反却会降低滤芯的使用寿命。
3、蒸馏： 干洗机的蒸馏系统由蒸馏箱、蒸馏冷凝器和油水分离器组成.蒸馏是清除溶剂中各种杂质的 最彻底的方法。
由于不可溶污物和可溶性污物的沸点均高于干洗溶剂的沸点,蒸馏后这部分污物 就留在了蒸馏箱内，对于共溶性污手和水虽然较干洗油先沸腾，但由于其比重较小，最后在油 水分离器中被分离。蒸馏后蒸馏箱内的残留物应尽快排放（清理），避免聚积和硬化。因为留下的残留物会形成绝热层，降低加热效率。对于四氯乙烯干洗机，由于四氯乙烯的分解温度为140oC～150oC,如果每次都完全蒸干,则会因蒸馏结束前产生高温，造成四氯乙烯的分解，使得溶剂变酸，这一点应特别注意。
转载请注明原出处。
促销信息
栏目导航
推荐导读
热门资讯
关注我们
